应用领域：

MR-YW1000原位压力机主要适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度，是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的优选设备，符合GB/T50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》。

产品特点：

吨位大、行程高、不漏油、使用方便并有数字显示表直读KN值、示值精确、峰值保持，结构组成： 本设备由扁式千斤顶、四根强力拉杆、上压板、下压板、球头垫、手泵压力杆、多功能数显表、回位压兰等部件。

技术参数：

额定压力：800KN

最大压力：1000KN

额定行程：20mm 

最大行程：25mm

示值相对误差：1%

分辨率：0.01KN

数据存储：200条      

峰值保持，数据查看

上压板平面尺寸：370mmX240mm

设备总重量：110kg

其中扁式千斤顶57kg

下压板尺寸；240mmX240mm

贮油量：1.5升                  

扁式千斤顶主缸直径：168mm

结构特征及工作原理：

 原位压力机放置示意图如下图所示：

1、手动油泵 2、压力表 3、高压油管 4、扁式千斤顶 5、钢拉杆（共四根） 

6、反力板 7、螺母 8、槽间砌体 9、砂垫层 H、槽间砌体高度

图所示，压手动泵压把，液压油经油管一路与数字压力表相通，另一路进入原位压力机推动活塞上升，活塞推动盖板对砌块施加压力。加压至设计力值时停止。数字压力表记录下此时的压力值，通过计算可求出砌体的抗剪强度。

操作方法：

 1、在测点上开凿水平槽孔时，应符合下列要求：

       上、下水平槽的尺寸应复合下表要求。

2、上、下水平槽应对齐。普通砖砌体，槽间砌体高度应为7皮砖；多孔砖砌体，槽间砌体高度应为5皮砖。

 3、开槽时，应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整。

 在槽间安放原位压力机时，应符合下列要求：

       1、在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面，应分别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层，垫层厚度可取10mm。

       2、应将反力板置于上槽孔，扁式千斤顶置于下槽孔，应安防四根钢拉杆，并应使两个承压板上下对齐后，应沿对角两两均匀拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。

       3、正式测试前，应进行试加荷测试，试加荷载值可取预估破坏载荷的10%。应检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后应卸荷，并开始正式测试。

       4、正式测试时，应分级加荷。每级加荷可取预估破坏荷载的10%，并应在1min-1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，压力表数值明显退回时，槽间砌体达到极限状态。

       5、测试过程中，发现上下压板与砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止测试，并应调整测试装置，重新测试，无法调整时应更换测点。

       6、测试过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，并应记录逐级荷载下的数显表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况图。